Methoden- und Softwareentwicklung für die Produktion von Kunststoffkomponenten – MeSoKKo

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Im Rahmen des Projektes soll eine Technologie verfolgt werden, mit der die Herstellung von Bauteilen durch eine Kombination von SheetMoulding-Compound (SMC)-Halbzeugen mit vorimprägnierten Endlosfaserverstärkungen erfolgt, die in einem einstufigen Press und Aushärteprozess zu einem komplexen Bauteil verarbeitet werden. Im Fokus stehen dabei Bauteile, die in der Innenausstattung von Flugzeugen eingesetzt werden. Die neuartige hybride Faserverbundtechnologie zeichnet sich durch die Realisierung von geometrisch komplexen, hoch integralen sowie funktionalen Leichtbaukomponenten bei äußerst niedrigen Prozesszeiten im Bereich von 30 bis 180 Sekunden aus. Das entspricht weniger als 10 Prozent heutiger Aushärtezeiten von typischerweise in der Innenausstattung von Flugzeugen verwendeten
vorimprägnierten Halbzeugen. Durch den Einsatz werden die Probleme der klassischen SMC-Technologie adressiert, die einen Einsatz der Technologie bislang verhindern. Bei einer zielgerichteten Auslegung der Bereiche mit Endlosfasern in den Bauteilen kann die
Problematik der mechanischen Eigenschaften und die Streuung der Parameter bei der ungerichteten Langfaserverstärkung adressiert werden.